《科創板日報》7月11日訊（記者 郭輝）?在去年的WAIC上，中信集團展臺的系列豐富實物展品、視頻展示還有交互體驗，集中展現了中信集團運用AI技術推動產業變革的實踐，其中融合AI技術打造的制造行業“燈塔工廠”，頗受外界關注。

這種利用數字化技術在其工業制造領域的應用跟發展是持續的。中信控股首席數字官曾澄在財聯社直播間接受《科創板日報》記者采訪表示，今年，他們在去年的“燈塔工廠”以及工業互聯網平臺的基礎上，進一步拓展了AI技術與工業場景的深度融合。

比如，中信特鋼的全流程可追溯的智能鋼管產線、中信戴卡推出的一體化高壓壓鑄機等等，都是國內領先的智能化全新產品和案例，將會為制造行業帶來非常大的工藝變革與效率提升。展臺亮點中，還包括中信控股推出的全球首條全AI檢測輪轂制造產線等一些新應用。

據了解，“燈塔工廠”是由世界經濟論壇與麥肯錫咨詢公司從2018年開始在全球發起的評選，其最大特點在于智能化、數字化、自動化等技術的集成與綜合運用，至今已經發展成為全球制造行業具備一定權威性和公信力的專業獎項。

曾澄表示，中信集團自前年推出“燈塔工廠”后，一直在“AI+工業場景”的道路上持續發展。“因為我們有了越來越多的行業數據，有了更多的工藝、質量、效率、能耗以及設備等方面的數據來源，之后思考如何將大模型等各種更多的算法優化能力嵌入進來，如何通過在生產過程中的自動閉環調優來幫助企業實現更高的質量和效率、更低的能耗和庫存，在實現真實價值的同時，也將為燈塔工廠提供很好的升級點。”

“燈塔自身發展之外，我們還將燈塔的能力由一條產線，復制到了更多的產線上。”曾澄介紹，去年公司已經將燈塔的很多單項應用對外推廣，在國內以及在墨西哥、摩洛哥等海外的產線上，都得到了復制。“我們有計劃、也有決心在全球的其他地區再打造一家新的燈塔工廠”。

曾澄表示，在算法、算力以及大模型的方面，他們肯定會牢牢地抓住技術的這條主線，在中信集團的推動下，大模型發展還有訓練等工作都在全面展開。“我們在工業領域對設備的調優，當然也會做出更多的、由大模型支撐的成功案例來。”

中信集團燈塔工廠廣度的進一步升級，意味著，建設方需要具備更多行業的know-how能力。“中信的優勢，還在于我們具備大量的工業場景，并且這些工業應用都是‘國之重器’，都是大規模的制造領域。”曾澄表示，他們會將這些行業能力和行業數據，在場景中深度應用起來，形成AI+的優勢。”

《科創板日報》記者在今年中信集團WAIC展臺上，關注到其運用數字化技術完成了對特殊鋼生產全生產、全流程的覆蓋。中信澳礦是世界主要磁鐵礦生產商和中國鐵精粉進口單一最大供應商，年精礦產量超2000萬噸。在該項目建設過程中，中信旗下子公司打通了磁鐵礦從采礦、選礦、運輸、煉鋼、制造和銷售的全產業鏈條，通過數智技術賦能，實現全流程自主可控和數據貫通，提升產業鏈協同和整體運行效率，這也成為其工業數字化、智能化的又一重要案例。

不僅是中信集團，國內“燈塔工廠”項目也在蓬勃增長。根據世界經濟論壇（WEF）去年的一項數據，從2018年到2023年1月，全球共評選出132家燈塔工廠，分布在30個國家或地區。其中中國“燈塔工廠”達到50家，占全球總量的37.9%，居全球首位。中國企業不僅具有數量上的優勢，還廣泛覆蓋電子產品、家用電器、汽車、工業設備、消費品等多個細分行業。

曾澄表示，這充分說明，中國的制造業不僅是體量大，而且其智能制造水平也與龐大的體量相匹配。“當然由于規模的龐大，我們還有更多的機會在這些領域當中去發展自己的工業智能算法，豐富并提高工業智能的應用場景和能力，甚至進一步向全球賦能。”

“我認為中國的制造業已經有了很好的基礎，從大到強，我們正在路上。”曾澄認為，國內的制造業成長為世界級水平，進一步由制造工廠變成制造的發動機，這個事情應該是由數字技術來驅動的。

“現階段國內制造業智能化發展很快，但也有顯著短板：譬如在制造業上游的裝備制造、在工業軟件及智能制造核心算法等方面，我們正在快速迎頭趕上。我相信中國科技和制造企業未來能夠發揮巨大作用，甚至是為全球制造業水平再上一個臺階，起到強大推動作用。”